Werksabnahmetest für Erzaufbereitungsanlagen

Eine Maschine, die in einem Werkstattvideo einwandfrei läuft, kann an Ihrem Standort dennoch ausfallen. Die Kluft zwischen einer kurzen Vorführung und einer echten Produktionsschicht ist der Punkt, an dem die meisten Streitigkeiten beginnen. Die Werksabnahmeprüfung (Factory Acceptance Test) soll diese Kluft schließen, bevor die Anlage das Werk verlässt.

Dieser Leitfaden erklärt, was eine Werksabnahmeprüfung umfasst, wie jeder Test durchgeführt wird und welche Punkte ein Käufer persönlich überwachen sollte. Ebenso behandelt er Dokumente, Zeitplan, häufige Streitpunkte und die Prüfungen, die auf eine Checkliste für die Verladung gehören.

1. Was eine Werksabnahmeprüfung tatsächlich abdeckt

Die Werksabnahmeprüfung ist die strukturierte Erprobung einer Maschine anhand vereinbarter Leistungsparameter vor dem Versand. Sie findet im Werk des Herstellers statt, in Anwesenheit des Käufers oder eines Vertreters. Der Zweck besteht darin, zu bestätigen, dass das Gerät die Bestellspezifikation sowohl in mechanischer als auch in funktionaler Hinsicht erfüllt.

Der Test ist keine Prüfung durch Dritte. Es ist eine Arbeitssitzung zwischen Käufer und Verkäufer, bei der Messungen durchgeführt, aufgezeichnet und unterschrieben werden. Unser Team bei Henan Amill Machinery Equipment Co Ltd betrachtet ihn als letzte Hürde vor der Verpackung, und jede Maschine wird vor dem Versand getestet.

Ein Lastlauf führt dann repräsentatives Aufgabegut über mehrere Stunden, in der Regel vier bis acht, mit einer festgelegten Rate zu. In dieser Phase zeigen sich Verstopfungen, Druckstöße, ungleichmäßiger Austrag und Leistungsspitzen. Aufgabegröße, Feuchtegehalt und Durchsatz werden etwa alle halbe Stunde protokolliert.

Kontinuität zählt mehr als Spitzenleistung. Eine Maschine, die sechs Stunden lang einen stabilen Ausstoß hält, ist ein besseres Ergebnis als eine, die zwanzig Minuten lang einen höheren Wert erreicht. Der Anlageninspektionsbericht sollte den Trend zeigen, nicht nur den Höhepunkt.

3. Maschinenspezifische Prüfungen und Messpunkte

Jeder Anlagentyp hat Prüfungen, die wichtiger sind als der Rest. Die folgende Tabelle listet die wichtigsten Messpunkte für die wichtigsten Aufbereitungsmaschinen auf, einschließlich typischer Werte, die während eines stabilen Lastlaufs zu erwarten sind.

Verwenden Sie die Bereiche als Planungsrichtlinie und nicht als feste Regeln. Die tatsächlichen Abnahmegrenzen hängen vom Modell, der Einsatzbedingung und dem Aufgabegut ab und sollten in der Bestellung festgehalten werden.

3.1 Prüfung von Luftstrom und Laufrad der Flotationsmaschine

Die Flotationsleistung hängt von einer stabilen, messbaren Luftversorgung ab. Der Test sollte den Luftstrom am konstruktiven Sollwert bestätigen und bestätigen, dass das Einstellventil über seinen gesamten Bereich gleichmäßig bewegt werden kann. Die Drehzahl des Laufrads wird dann mit dem Betriebswert verglichen, normalerweise mit einem Handtachometer.

Die Motorstromaufnahme während des Lastlaufs zeigt an, ob das Laufrad stärker eingreift als erwartet. Ein Wert über dem Nennwert bei der vorgesehenen Trübedichte weist auf ein Problem im Rotor oder Stator hin. Das Schaumverhalten wird ebenfalls beobachtet, da ein stabiler Schaum über die Zelle ein gutes Zeichen für einen intakten Luftweg ist.

Einige Käufer fragen nach einer Luftstromkennlinie über mehrere Einstellungen statt nach einem einzelnen Punkt. Das ist eine vernünftige Anfrage und verlängert den Testplan normalerweise nur um ein bis zwei Stunden.

3.2 Einstellung des Brecheraustrags und Lagertemperatur

Die Spaltweite wird physisch geprüft und, falls vorhanden, mit der hydraulischen Anzeige verifiziert. Der gemessene Wert sollte dem Bestellwert innerhalb der angegebenen Toleranz entsprechen. Anschließend wird der Durchsatz bei dieser Einstellung mit repräsentativem Aufgabegut aufgezeichnet.

Die Lagertemperatur wird vom Kaltstart bis zur thermischen Stabilität überwacht, und die Messwerte werden in festen Intervallen erfasst. Eine Temperatur, die nach mehreren Stunden weiter ansteigt, ist ein Abschaltkriterium. Schmierdruck und -durchfluss werden gleichzeitig überprüft, da die Ölversorgung die meisten Temperaturprobleme erklärt.

3.3 Siebamplitude und -bahn

Amplitude und Hub werden während des Normalbetriebs an den Seitenwänden gemessen. Die Messwerte sollten auf beiden Seiten gleichmäßig sein, da ungleiche Amplitude auf falsch ausgerichtete Antriebsgewichte hinweist. Die Wurfbahn wird visuell oder mit einer Bahnkarte überprüft, um den vorgesehenen Wurfwinkel zu bestätigen.

Federkompression und Zustand des Antriebsriemens oder der Kupplung werden gleichzeitig inspiziert. Ein Sieb, das an den Lagern heiß wird oder den Trägerrahmen erschüttert, wird auf der Baustelle nicht lange halten. Plattenklemmen und Decksausrichtung gehören ebenfalls auf die Liste, da lose Platten schnelle Schäden verursachen.

3.4 Elektrische und Steuerungsverriegelungen

Elektrische Prüfungen bestätigen, dass Motorrichtung, Überlastschutz und Anlassereinstellungen den Zeichnungen entsprechen. Steuerungsverriegelungen werden dann getestet, indem Fehlerzustände simuliert und die korrekte Abschaltreaktion bestätigt wird. Not-Aus wird vor Abschluss der Sitzung an jedem Gerät getestet.

Manche Käufer erwarten von einem kurzen Test eine vollständige Produktionsgarantie. Das ist für alle Beteiligten unzumutbar. Ein Test weist die mechanische Integrität und Funktion nach, während Langzeitverschleiß und Durchsatz in den Bereich von Inbetriebnahme und Gewährleistungsdiskussionen gehören. Der Werksabnahmetest schließt die Lücke zwischen dem letzten Werkslauf und dem Moment, in dem die Maschine verladen wird.

5.1 Bedingungen für den Werksabnahmetest, die im Voraus zu vereinbaren sind

Aufgabespezifikation, Durchsatz, Betriebsstunden und Abnahmegrenzen sollten alle in der Bestellung erscheinen. Ebenso die zu verwendenden Messgeräte und die Maßeinheiten. Vereinbaren Sie, wer den Bericht unterschreibt und was passiert, wenn ein Grenzwert verfehlt wird.

Entscheiden Sie im Voraus, ob ein Wiederholungstest zulässig ist und was er kostet. Entscheiden Sie, ob der Käufer persönlich oder per Videoanruf teilnimmt. Eine schriftliche Vereinbarung zu diesen Punkten beseitigt den größten Teil der Reibung beim Werksabnahmetest und schützt beide Seiten, wenn ein Messwert seinen Grenzwert verfehlt. Henan Amill Machinery Equipment stellt für jedes Gerät einen Testbericht aus, sodass die vereinbarten Grenzwerte Zeile für Zeile mit den gemessenen Werten abgeglichen werden können.

Ein Fall zeigt, wie schnell sich ein Test amortisiert. Vor einigen Jahren bestellte ein Käufer in Südamerika eine Flotationslinie mit acht Zellen und eine Kugelmühle. Beim Belastungstest zeigte die dritte Zelle einen Luftdurchsatz, der etwa 15 Prozent unter ihrem Sollwert lag, während die anderen sieben stabil blieben. Die Inspektion ergab eine teilweise verstopfte Luftverteilerdichtung, die noch am selben Tag ausgetauscht wurde. Das Team verlängerte den Testlauf anschließend von vier auf etwa sechs Stunden, um die Stabilität der gesamten Bank zu bestätigen, und der Käufer unterschrieb am nächsten Tag den Anlageninspektionsbericht.

Ein zweiter Fall zeigt den Wert einer festen Grenze. Vor einiger Zeit zeigte ein für Afrika bestimmtes Siebgerät einen Lagertemperaturanstieg von etwa 45 Grad Celsius, was über der vereinbarten Grenze lag. Die Antriebsgewichte wurden neu ausbalanciert und das Gerät erneut vier Stunden lang getestet; die Temperatur stabilisierte sich bei etwa 32 Grad.

5.2 Containerbeladungskontrollen vor dem Versand

Die Belade-Checkliste beginnt mit dem Bericht selbst; sie ist der letzte Schritt der Prüfung vor dem Versand. Stellen Sie sicher, dass alle Verschlusspunkte geschlossen und abgezeichnet sind, bevor etwas verladen wird. Überprüfen Sie, ob jede Maschine mit ihrer Seriennummer auf der Packliste übereinstimmt.

Diese Fragen tauchen auf, wenn ein Käufer zum ersten Mal einen Werksbesuch plant. Die Antworten spiegeln die Standardpraxis bei Amill Machinery Equipment wider und sollten an Ihren eigenen Auftrag und die Baustellenbedingungen angepasst werden.

6.1 Wie lange dauert in der Regel eine Werksabnahmeprüfung?

Eine einzelne Maschine benötigt in der Regel etwa einen Tag, einschließlich eines Leerlaufs von ein bis vier Stunden und eines Lastlaufs von vier bis acht Stunden. Eine komplette Linie mit mehreren Einheiten und einem Steuerungssystem benötigt in der Regel drei bis fünf Tage, da jede Einheit betrieben und jede Verriegelung getestet werden muss, bevor die nächste Stufe beginnt. Planen Sie zusätzliche Zeit für einen Nachtest ein, wenn ein Messwert seinen Grenzwert verfehlt. Käufer, die eine internationale Reise planen, sollten vor der Buchung von Flügen einen Zeitplan anfordern.

6.2 Was sollte eine Werksabnahmeprüfung für eine Flotationszelle beinhalten?

Ein Flotationszellentest sollte den Luftdurchsatz am Auslegungssollwert, die Rührerdrehzahl gegenüber dem Betriebswert und den Motorstrom bei der Auslegungstrübedichte bestätigen. Es sollte außerdem die Schaumstabilität über die Zelloberfläche und den gleichmäßigen Gang des Luftstromventils prüfen. Lagertemperatur und Schmiermittelversorgung gehören auf dasselbe Prüfblatt. Händler und Endkunden fragen häufig nach einer Luftstromkennlinie über mehrere Einstellungen, was eine sinnvolle Ergänzung zum Standardtest darstellt und nur etwa eine Stunde zusätzlich dauert.

6.3 Warum unterscheidet sich das Testgut von dem Gut auf meiner Anlage?

Die Werksprüfung verwendet trockenes, gesiebtes und oft zerkleinertes Gut, weil es einfach zu handhaben und zu wiederholen ist. Das Anlagengut ist in der Regel nass, klebrig und schwankend, sodass Durchsatz und Leistungsaufnahme von den Werkswerten um einen Betrag abweichen, der zweistellige Prozentwerte erreichen kann. Der Test belegt dennoch die mechanische Integrität, die Ausrichtung, die Steuerungsfunktion und den stabilen Betrieb am Auslegungssollwert. Vereinbaren Sie die Abweichung vor dem Besuch schriftlich und nehmen Sie die erwarteten Standortleistungen in die Garantiebedingungen auf, nicht in die Abnahmegrenzen.

6.4 Was sollte der Geräteprüfbericht enthalten?

Der Geräteprüfbericht sollte jede Maschine und Seriennummer, die Prüfchronologie und die gemessenen Werte im Vergleich zu den vereinbarten Abnahmegrenzen auflisten. Er sollte die verwendeten Messgeräte und die Maßeinheiten festhalten. Zu den Begleitunterlagen gehören normalerweise Prüfprotokolle, Motordaten, Materialzertifikate, Ersatzteillisten und das Wartungshandbuch.